中国串口屏的制造工艺流程

工艺流程描述:

前工序站：

ITO玻璃注射成型 — 玻璃清洗与干燥 — 预涂层 — 预破膜 — 显影主固化 — 蚀刻 — 剥离清洗 — 顶涂层 — UV固化 — 固化 — 抛光) – 清洗 (CLEAN) – 涂布取向剂 (PI) 印刷 – 固化（主固化），清洗（清洁），丝网印刷（密封/短印刷） – 烘烤（杯形炉），喷涂包装材料（间隔剂喷涂） – 压合（组装） – 固化（密封主固化）

ITO图案蚀刻：（ITO玻璃输入图形检测已完成）
ITO玻璃输入：根据产品要求，选择合适的ITO玻璃并放入传输篮。ITO玻璃的规格和型号需符合产品要求。注意ITO层必须向上插入篮中。
玻璃清洗与干燥：使用清洗剂和去离子水（DI水）清洗ITO玻璃，采用物理或化学方法去除ITO表面杂质和油污，随后去除并干燥水分，以确保后续工艺的加工质量。
光刻胶涂覆：在ITO玻璃的导电表面均匀涂覆一层光刻胶。涂覆光刻胶的玻璃需在一定温度下预处理：（如图所示）
预干燥：将涂覆光刻胶的玻璃在一定温度下烘烤一段时间，使光刻胶中的溶剂挥发，增强其与玻璃表面的附着力。

E.曝光：通过预先制作的电极图案掩模，用紫外线（UV）照射光刻胶表面，使光刻胶层发生反应。在紫外灯下，通过遮盖涂覆有光刻胶的玻璃上的光刻胶，使光刻胶选择性曝光（如图所示）。

F.显影：用显影液处理玻璃表面，光照下分解的光刻胶层被去除，未曝光部分的光刻胶层保留，紫外光照射部分的光刻胶在显影液中通过化学方法溶解，显影后的玻璃需经过一定温度的硬化处理。

G.强化膜：玻璃再次经过高温处理，使光刻胶层更加坚固。

H.蚀刻：使用适当的酸蚀刻溶液，去除未被光刻胶覆盖的ITO薄膜。从而获得所需的ITO电极图案。

注：ITO玻璃是一种导电玻璃（In₂O₃和SnO₂），易与酸反应，用于蚀刻去除多余的ITO以获得相应的导线电极。

薄膜去除：使用高浓度碱性溶液（NaOH溶液）作为薄膜去除溶液，剥离玻璃表面残留的光刻胶，从而在ITO玻璃上形成与光刻掩模完全一致的ITO图案。
清洗与干燥：用高纯水冲洗残留的碱液、光刻胶及其他杂质。
特殊工艺：（TOP膜涂覆至固化及清洗）

普通TN和STN产品无需此步骤，TOP膜涂覆工艺在光刻工艺完成后进行，在SiO₂涂层上再次对蚀刻区域及沟槽桥与电极覆盖区域进行蚀刻，可形成绝缘层，有效消除底电极的显示状态，并提升透光特性等，因此大多数高端产品需进行TOP涂覆。

定向涂覆（直至清洗完成）

该工艺在蚀刻后的 ITO 玻璃表面涂覆定向层，并通过特定方式处理限制层，使液晶分子在定向层表面按特定方向排列（定向）。此步骤是液晶显示器生产中的独特工艺。

取向涂布剂：

在玻璃表面涂布有机聚合物取向材料，即通过选择性涂布方法在ITO玻璃的适当位置均匀涂布取向层，并同时固化取向层。（通常在显示区域）

固化：

通过高温处理固化取向层。

取向摩擦：

使用法兰绒材料沿特定方向摩擦取向层表面，使液晶分子未来能沿取向层的摩擦方向排列。例如，TN型摩擦取向：45度

清洗：

摩擦后玻璃表面会残留法兰绒纤维等污染物，需通过特殊清洗步骤去除。

空盒生产：（丝网印刷至固化）

在此过程中，两片导电玻璃叠放在一起，密封后固化，制成具有特定间隙厚度的玻璃盒。盒体制造技术是LCD制造中的关键技术之一。（液晶盒的间隙必须严格控制）

丝网印刷框架和银点：

密封材料（框密封剂）通过丝网印刷涂布于上玻璃板，下玻璃板则印刷导电胶。

衬垫喷涂：

将支撑材料均匀分布于下玻璃表面。衬垫（通常为几微米厚）需均匀覆盖玻璃表面。这些材料用于确保玻璃间间距与盒体厚度一致。

反压：

将上下玻璃在对点标记处压紧，然后用密封材料将对应的两片玻璃面贴合。

固化：

在高温下固化密封材料。固化时对上下玻璃施加压力，使液晶盒的间距（厚度保持均匀）。

后工位：

划线 — 断开 — 液晶注入 — 端部密封 — 断开 — sharpen — 视觉检查 — 电气测试 — 二次清洁特殊工艺 (多边形) — 背面印刷 — 干燥墨水 — 偏光片组装 — 热压 — 外观检测 (FQC) — 位针 — 最终测试 — 包装 — 入库。

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